应用范围：

广泛适用于需要硫磺造粒的产品。

 
主要优点：

由于粉状物料在液态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。

通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。

一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。

对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。

产品介绍：

熔融的液态硫磺物料，在液硫池内经潜液保温夹套泵和蒸汽夹套管线及过滤器，送入尖嘴式造粒机的滴落机，尖嘴式造粒机的滴落机将熔融液态硫磺物料成液滴状一排一排地喷洒在运行着的冷却钢带上，冷却钢带下方喷有冷却水，钢带上方硫磺液滴经过冷却，固化成扁半球状颗粒，由卸料刮刀刮下，流入下料斗进入包装机料仓。颗粒直径约3-6mm，高度约1.5-1.8mm，整机宽度有：1200mm、1600mm、1800mm和2100mm，整机长度有13m，单机产量有1500kg/h、3000kg/h、4000kg/h和6000kg/h，可配半自动或全自动包装机，完成自动包装码垛。

产品优势：                                 

● 单机产量，可达6000kg/h；
● 尖嘴式专利技术，滚筒表面排有数千个尖嘴式小孔；
● 是在引进消化吸收德国造粒技术基础上的再创新技术；
● 国产化设备，在硫磺行业投入使用；
● 通过中石化集团公司技术开发中心和引进重大装置国产化办公室联合技术鉴定，属部级鉴定；
● 钢带使用寿命长，硫磺颗粒饱满，流动性好；
● 冷却水与产品互不接触，冷却水不受产品污染；
● 国内造成吨大炼油项目全部采用瑞宝机器；
● 成功改造进口德国机器30台，美国机器3台，共计33台；
● 操作简单，易损件少，运行成本 低，质量稳定，故障率低；
● 环形钢带，设备整体套装，保证钢带不跑偏不压V型胶条。

主要业绩：

1、镇海炼化；2、青岛大炼油；3、高桥石化；4、海南大炼油；5、独山子大炼油；6、广西钦州大炼油。

硫磺成品颗粒展示: