应用范围:
广泛适用于需要石蜡造粒的产品。
主要优点:
由于粉状物料在液态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。
通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。
一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。
对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。
产品介绍:
熔融液态石蜡从储罐经保温夹套管线和过滤器,由保温夹套泵输送给尖嘴式造粒机的滴落机,尖嘴式造粒机的滴落机将熔融液态石蜡成液滴状一排一排地喷洒在运行着的冷却钢带上,冷却钢带下方喷有冷却水,钢带上方石蜡液滴经冷却,固化成扁半球状颗粒,由卸料刮刀刮下,流入下料斗进入包装机料仓。颗粒直径约4-6mm,高度约2-2.5mm,整机宽度有:1200mm、1600mm、1800mm和2100mm,整机长度有13m、15.5m、18m、23m和33m,单机产量有150kg/h、300kg/h、800kg/h、1200kg/h、2000kg/h、2500kg/h,可配半自动或全自动包装机,完成自动包装码垛。
产品优势:
● 单机最大产量2500kg/h;
● 尖嘴式专利技术,滚筒表面排有数千个尖嘴式小孔;
● 是在引进消化吸收德国造粒技术基础上的再创新技术;
● 通过中石化集团公司技术开发中心和引进重大装备国产化办公室联合技术鉴定,属部级鉴定;
● 颗粒饱满,流动性好;
● 冷却水与产品互不接触,冷却水不受产品污染;
● 设备易损件少,运行成本低,质量稳定,故障率低;成功改造了大庆炼化润滑油厂四台德国进口石蜡造粒机机头;
● 改造后产量由原来四台总产量8吨/小时提高到10.4吨/小时;
● 环形钢带,设备整体套装,保证钢带不跑偏不压V型胶条;
● 到目前为止,改造德国进口机器30台,美国进口机器3台。
主要业绩:
1、大庆炼化;2、南阳油田;3、南充炼油厂;4、独山子石化;5、美国Honeywell;6、荆门维佳;7、抚顺汉圣。
石蜡成品颗粒展示:
瑞宝石蜡造粒机在苏州泰尔化工厂
瑞宝石蜡造粒机在苏州泰尔化工厂
瑞宝石蜡造粒机在苏州泰尔化工厂
造粒机工艺流程设计的相关设备 | 瑞宝造粒机关键部分 |
物料罐或液硫池(Mixer or melting pot) | 定子轴(Stator) |
保温泵(Jacket pump) | 外转筒(Rotating outer shell) |
过滤器(Jacket filter) | 分布器(Metering bar) |
滴落机(Drop formre) | 轴承装置(Bearing unit) |
钢带机Steel belt codier) | 机头支撑机构(Support mechanism) |
包装机(Bagging system) | 钢带(Steel belt) |
引风机(Exhaust fan) | 转鼓(Drum) |
回水箱(Water tank) | 张紧系统(Tensioning system) |
背压泵(Water pump) | 卸料系统(Discharging system) |
制冷机(Chiller) | 拖轮系统(Roller system) |
脱模系统(Release syetem) |